軸承(chéng)最常見的材料就是軸承鋼，軸承的内部組織、化學成分均勻性、所含非金屬夾雜物、碳化(huà)物顆粒大小和分布狀态、脫碳程度等要(yào)求十分嚴格(gé)，否則，這些(xiē)缺陷會顯著縮短軸承的(de)使用壽命和材料的可應用性。對于(yú)軸承材料要求來說，可以從(cóng)哪(nǎ)方面進行分析。

1、軸承鋼的純淨度軸承零(líng)件的疲勞剝落與鋼(gāng)中非金屬夾雜物有(yǒu)關，特别是氧化物影響更大。這(zhè)是由于滾動軸承轉動時軸承零件接觸面在脈沖負荷作用下，非金屬(shǔ)夾雜(zá)物使鋼的基體組織連續性的局(jú)部破壞(huài)，引起内應力集中，在非金(jīn)屬夾雜物(wù)周圍出現塑(sù)性變形，并形(xíng)成微裂(liè)紋。

另外，軸承鋼中氣體(氧、氮(dàn)、氫)含量的多少(shǎo)也是衡量純淨度的一個(gè)重要指标。溶解在鋼中的氧随(suí)溫度降低(dī)析出并(bìng)與鋁、鈣、矽、錳等(děng)元素形成氧化物夾雜，氮在鋼中形成非常彌散的(de)氮化鋁夾雜(zá)和較粗大(dà)的氮化钛及碳氮化钛夾雜，當聚集的氫原子(zǐ)結合成氫分子後産(chǎn)生極大的壓力，一旦(dàn)超(chāo)過(guò)鋼的強度極限就會産生内裂，形成白點。降低氣體(tǐ)含量(liàng)是提高軸承鋼純淨(jìng)度的重要一環。

我國軸承鋼主(zhǔ)要生産企業，近年多(duō)已相繼建成投産超高功率電(diàn)弧爐，采用先進的偏(piān)心爐底出鋼技術，進(jìn)行二次精煉，使鋼中氧含量降(jiàng)到10×10-6左右，個(gè)别(bié)最低氧含量降到(4~3)×10-6。二次(cì)精煉比也達到100%。因此，鋼中夾雜物的數量得到了較好的(de)控制。

2、軸承(chéng)鋼的均勻(yún)性

軸承鋼的均勻性是指化學成分的均勻性及碳化物的均勻性(xìng)。鋼錠結構、錠重、澆鑄溫度、鑄錠方法(fǎ)等影響鋼中化學成分的分布狀态。鋼錠、鋼坯在熱加工前的加熱工藝、鋼材熱加工終止(zhǐ)溫度及随後(hòu)的冷(lěng)卻方式，球化退火工藝等影響碳化物的均勻(yún)性。根據(jù)軸承鋼中碳化物不均勻性在顯微組(zǔ)織上的形狀.分布及其形成原因，可分為液析(xī)碳(tàn)化物、帶狀碳化物及網狀碳化物，液析碳化物的(de)危害性(xìng)相當于鋼中的(de)夾(jiá)雜物，帶狀碳化物評級達到3~4級可使鋼(gāng)材疲勞壽命降低30%。網狀碳(tàn)化物升(shēng)高l級(jí)，可使軸承(chéng)壽命降低1/3，碳化物顆(kē)粒大小直接或間接影響軸承壽命(mìng)。液析碳化物、帶狀碳化物、網狀碳化(huà)物評級的級别是衡量碳化物均勻性的指标。

3、鋼材的尺寸精度及表面(miàn)質量(liàng)

改善鋼(gāng)材尺(chǐ)寸精度不僅提高軸承(chéng)材料利用率，也減少不(bú)必要(yào)的切削加工。部分鋼廠采用短應力線等高剛度軋機，鋼(gāng)材斷面(miàn)尺寸偏差(chà)大幅度下降，直徑30mm以下圓鋼，直徑偏差可達0.3mm左右。

軸(zhóu)承的壽命及可靠性(xìng)與軸承的結構設計(jì)、所用材料(liào)、冷(lěng)熱加工工藝及裝備、安裝及使用條件(jiàn)等因素有關，其中，材料與熱處理是(shì)影響軸承壽命及(jí)可行性的主要因素之一。由于材料和(hé)熱處理工藝的影響，像材料強度低、純度差、金屬材(cái)料纖維組織取向不合理、硬度低、鍛(duàn)造比不合适、殘餘(yú)應力大(dà)等因素極易使軸承損壞。國外鋼材質量對軸(zhóu)承壽命的影響(xiǎng)在50~60年代約占50%，80年代縮小到1/3。我國目前受工藝及裝備的影響(xiǎng)，軸承鋼(gāng)材質(zhì)量對軸承壽命的影響約占60%，故對于(yú)軸承生産企業來說，選擇(zé)合格、優質的軸承材料也是提高軸承壽命的(de)關鍵因素之一(yī)。

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