軸承套(tào)圈滾(gǔn)道是軸承的工件表面，它(tā)的質(zhì)量好壞将(jiāng)直接影響(xiǎng)軸承(chéng)的工作性能和(hé)使用壽命。在使(shǐ)用過(guò)程中，我們(men)也會(huì)經常發現軸承套圈(quān)表面(miàn)常見(jiàn)一些質量問題，這樣(yàng)質量問題是怎樣産(chǎn)生的呢？中(zhōng)崋軸承網根據多年(nián)的經驗(yàn)，來(lái)告訴大家軸承套圈(quān)表面常見質量(liàng)問題(tí)及原因所(suǒ)在。

1、表面粗(cū)糙度(dù)不好

産(chǎn)生原因(yīn)：超精(jīng)加工(gōng)時間(jiān)不(bú)夠，磨(mó)石(shí)壓力(lì)過高，磨石振(zhèn)動頻率相對(duì)過高(gāo)，精超精(jīng)加工工(gōng)件轉(zhuǎn)速過低。

2、超(chāo)精(jīng)瘤

超精加工後在加(jiā)工表面(miàn)形成的(de)大(dà)小、形(xíng)狀不(bú)同(tóng)的凸起(qǐ)顆粒(lì)，這主要是由(yóu)于磨削微粒(lì)在瞬(shùn)間高溫高(gāo)壓的(de)作用下燒(shāo)結在被加(jiā)工表(biǎo)面，它(tā)的存在增大(dà)了(le)軸承(chéng)的振(zhèn)動值，降低(dī)了軸(zhóu)承的使用(yòng)壽命。

産生(shēng)原因：磨石(shí)壓力過(guò)高。超精加工前表(biǎo)面粗(cū)糙度值過高(gāo)，工(gōng)件轉(zhuǎn)速(sù)過(guò)高，切(qiē)削潤(rùn)滑(huá)液冷卻不充分，軸承套(tào)圈磨削加(jiā)工的(de)剩磁過大。

3、絲(sī)子(zǐ)

超精加(jiā)工(gōng)後被(bèi)加工表面(miàn)産生(shēng)的網狀劃痕。

産(chǎn)生原因：磨石雜(zá)質太多，粒(lì)度不(bú)均勻(yún);切(qiē)削液有(yǒu)雜質，沖洗不足(zú)。

4、彗星痕

超精加(jiā)工過程中，由于個别(bié)較大(dà)金剛(gāng)石顆粒脫落或(huò)堵塞(sāi)于(yú)工件表(biǎo)面的低凹處，随着超(chāo)精(jīng)加工壓(yā)力及工件的旋(xuán)轉形(xíng)成彗(huì)星痕(hén)。

産生(shēng)原因：正确(què)選擇(zé)磨石，降低(dī)磨石壓力(lì)。

5、砂輪(lún)花

産生原因(yīn)：加(jiā)工表面磨加工(gōng)時砂輪(lún)花太粗，粗超精(jīng)加(jiā)工時(shí)工件轉速太高(gāo)，粗超(chāo)精加工時(shí)間太(tài)短(duǎn)，粗(cū)超精(jīng)加工時(shí)磨石壓(yā)力太小(xiǎo)，磨石擺(bǎi)角過小(xiǎo)。

6、端面軸(zhóu)向竄(cuàn)動(dòng)量過大(dà)

産生原(yuán)因：工件偏心量(liàng)過小，導(dǎo)緻工(gōng)件旋(xuán)轉不(bú)穩定，徑向圓跳(tiào)動大，磨石(shí)擺動(dòng)中心(xīn)與工(gōng)件滾(gǔn)道曲率(lǜ)中心不(bú)重合，工(gōng)件定位(wèi)時端面(miàn)支承面上有雜物，導(dǎo)緻端面(miàn)軸向(xiàng)竄動(dòng)量過(guò)大，磨削工(gōng)序幾何精度不(bú)好，工件經過多(duō)次返修。

7、圓(yuán)度、波(bō)紋度不好

産生原因：工(gōng)件偏心量過(guò)小(xiǎo);精超精(jīng)加工工件(jiàn)轉速過大，引起機床(chuáng)振動;磨石(shí)寬度(dù)不夠，包角(jiǎo)過小(xiǎo);輥棒定(dìng)位時支承(chéng)角(jiǎo)太小，不能(néng)驅動套圈正常旋轉;磨削(xuē)工序圓度、波(bō)紋(wén)度過大。

8、球軸承滾道(dào)超精加工後滾(gǔn)道曲率(lǜ)不好

産(chǎn)生原(yuán)因：擺動中(zhōng)心與滾道曲率(lǜ)中心(xīn)不重(zhòng)合:磨(mó)石(shí)寬(kuān)度過大，包(bāo)角過大。