對于水泵電(diàn)機來(lái)說，軸承漆(qī)鏽問題是最常見的(de)事(shì)件。如果預防軸承(chéng)發生漆鏽問題也是水泵電(diàn)機客戶很想(xiǎng)了解的問(wèn)題。中華軸承網（簡稱：華(huá)軸(zhóu)網）通過對軸承漆鏽的分(fèn)析和總結，了解到軸承漆(qī)鏽的特征，導緻(zhì)軸承(chéng)生鏽的原因以及相應的預防對策(cè)。下面我們一起來進行全面的了解(jiě)此問題。

首先了(le)解下，軸承(chéng)漆鏽的現象和特征：

漆鏽主要(yào)出現在封閉式(shì)電機或封閉包裝存放電機上。這主(zhǔ)要是封閉性電(diàn)機漆(qī)鏽不易向外逸出的緣故，發生漆鏽現象(xiàng)的特征(zhēng)主要如下幾方面：

1、發生(shēng)地：通常在(zài)高溫(wēn)高濕的(de)南方地(dì)區及高濕度的沿海(hǎi)地區。

2、發生時間：通常在悶熱的季節(jiē)，每年的4、5、6月份入庫的電機出現的比(bǐ)例最高，因為此時電(diàn)機入庫後因氣候的變化，極(jí)易出現凝露(lù)。

3、電機類型：通常為封閉式電機或封閉式儲(chǔ)存(cún)。

4、軸承的漆鏽具(jù)有(yǒu)明顯(xiǎn)的方向性，靠近轉子一端比另(lìng)一端(duān)要嚴重，挑掉密封蓋後(hòu)可聞到一股很濃的漆味(wèi)，有時軸(zhóu)承内部生鏽比外部還嚴重。

5、發生漆鏽的軸(zhóu)承(chéng)潤滑脂具有一種特殊的漆鏽(xiù)味(wèi)，近似于絕緣漆的氣(qì)味。

6、漆鏽現象的發生大多出現在溶劑型絕緣漆的情況(kuàng)下，有時(shí)使用無溶劑型漆也會發生（烘幹時間不足）。

在了解下：漆鏽機理

軸承漆鏽(xiù)的産(chǎn)生受内外(wài)綜合因素的影響：電機用(yòng)軸承漆鏽是電機定(dìng)子的絕緣漆揮發出的(de)酸性分子與潮氣一(yī)起被潤滑脂吸收産生反應造成的。與絕緣(yuán)漆的類型，定子(zǐ)的烘幹工(gōng)藝，電機的(de)儲存環境有關。使(shǐ)用氨(ān)基或酚基類絕緣漆時，漆在硬化過程中分子鍊(liàn)極不穩定會有低分子物質逸(yì)出。如甲醛，在溫濕度适當的時候，甲醛與(yǔ)天氣中的水分子反應産生甲酸，甲酸會使潤滑脂(zhī)水解，解而腐蝕軸承産生漆鏽。

用紅外線分光分析儀對漆鏽鏽味進行(háng)分析，可以看到有漆鏽特有的(de)吸收譜線，與甲酸鐵對照樣（特征吸收峰）相同，可以認為是甲酸(suān)引起的(de)鐵鏽。

再(zài)了解下，導緻邱秀的原因

軸承漆鏽誘發的因素指的是，在軸承漆鏽試驗過程中，發現軸承漆鏽的嚴重程度與濕度有緊密關系，一般認為在(zài)70%RH的環境下，極易發生漆鏽，這與絕大多(duō)數的漆鏽都發生在南方或沿海每年雨季的想象相吻(wěn)合。

1、氣候環境：高溫高濕

2、定子烘幹不完全；

3、電機軸承在存儲中密封包裝(zhuāng)；

4、漆鏽的嚴(yán)重程度主要取決于漆基成分(fèn)。

5、漆鏽的預防（軸承密封和防鏽，油脂種類）

再次，了解漆鏽軸承的特征：

發(fā)生漆鏽的軸承一般在靠電機内側的一(yī)端面，會發生鏽蝕嚴(yán)重，在接近内外圈邊緣部位的油脂(zhī)首先出現變質，一般呈黃(huáng)褐色。

 

最後了解，軸承漆鏽預(yù)防對策方案

綜上所述，軸承漆鏽(xiù)的預防必須在其機理上，從電(diàn)機設計(jì)與(yǔ)制造(zào)、絕緣和軸承上加以考(kǎo)慮，我們将預防措施整(zhěng)理如下：

1、避免完全(quán)密封，盡可能地開通氣孔；

2、制(zhì)造中藥絕以保證絕(jué)緣漆(qī)的(de)烘幹時間，最好是(shì)在定子烘幹後，置放在通風處自然通風(fēng)，使漆氣完(wán)全釋放，定(dìng)子在使用過程應做到先進先出原則。

3、在倉庫存放過程中，不緊挨牆壁和牆角，地上用托盤，以保證通(tōng)風，濕度盡量(liàng)做(zuò)到小(xiǎo)于70%RH。

4、采用不逃避低分(fèn)子酸的穩定類型絕緣漆(qī)（如環氧類無溶劑型絕緣漆），并嚴格按生産工藝要求(qiú)生産。

5、在(zài)潤滑脂選用時，以礦物油為基礎油的潤滑脂。

6、采用密封的軸承(chéng)。